Proizvodni procesi elektro{0}}hidravličnih servo CNC krivilnih strojev vključujejo predvsem ključne faze, kot so načrtovanje, varjenje, toplotna obdelava, natančna obdelava, sestavljanje in odpravljanje napak.
Vsaka stopnja neposredno vpliva na natančnost in stabilnost opreme.
Analiza načrtovanja in simulacije: Strukturno načrtovanje se izvaja s programsko opremo CAD/CAE, programska oprema za analizo končnih elementov, kot je ANSYS, pa se uporablja za izvajanje mehanskih simulacij na ključnih komponentah, kot sta ohišje stroja in drsnik, pri čemer se optimizira togost in odpornost proti deformacijam, da se zagotovi visoka natančnost pri visokih obremenitvah.
Izdelava integralne varjene konstrukcije: Telo stroja in drsnik imata integralno varjeno strukturo, izdelano iz vseh jeklenih plošč. Vsi zvari morajo ustrezati specifikacijam v procesnih dokumentih, varilni materiali pa se morajo ujemati z osnovnim materialom. Velike strukturne komponente zahtevajo celotno žarjenje v veliki žarilni peči ali obdelavo z vibracijskim staranjem po varjenju, da se odpravijo preostale napetosti, prepreči deformacija ter izboljša seizmična učinkovitost in dolgoročna -stabilnost.
Natančna obdelava: okvir je obdelan v enem zamahu z uporabo preciznega talnega-vrtalnega stroja ali več-obdelovalnega centra, da se zagotovi vzporednost in pravokotnost vsake montažne površine. Delovna miza, pokončni nosilci drsnikov in drugi deli so obdelani z zrcalno-končno obdelavo, da se zagotovi navpična natančnost in končna obdelava površine.
Sklop osrednje komponente
Nemški-uvoženi elektro-hidravlični servo ventil in linearni kodirnik HEIDENHAIN sta nameščena, da tvorita-krmilni sistem z zaprto zanko, ki dosegata visoko-natančno sinhrono krmiljenje osi Y1 in Y2 drsnika.
Mehanizem zadnjega merila je opremljen z uvoženimi vodilnimi tirnicami in vodilnimi vijaki, ki podpirajo več{0}}osno povezavo (X, R, Z1, Z2 itd.) z natančnostjo pozicioniranja ±0,01 mm.
Sprejet je krmilni sistem dvojne servo črpalke, ki zmanjša porabo hidravličnega olja na 1/3 do 1/5 običajnih sistemov, kar zmanjša porabo energije za več kot 75 %.
CNC sistemska integracija in odpravljanje napak v funkcijah
Opremljen z inteligentnimi sistemi CNC, kot so nizozemski DELEM, italijanski ESA ali CT15, ki podpirajo grafično programiranje, samodejno izbiro, izračun programov in-upogibanje s pomočjo robota. Sistem lahko samodejno prilagodi kompenzacijo hidravličnega odklona, da zagotovi dosledne upogibne kote.
Med fazo odpravljanja napak se položaj drsnika v realnem času vrača z mrežnim ravnilom, da se izvede preverjanje-zanke »ukaza-izvedbe-povratne informacije-popravek«, da se zagotovi, da je ponovljivost drsnika ±0,01 mm in natančnost upogibnega kota nadzorovana v okviru ±0,5 stopinje.